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使用光亮酸铜添加剂生产过程中,如何判断镀液中氯离子的含量呢?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.01.29
信息摘要:
我们都知道,在使用光亮酸铜添加剂生产过程中,镀液中氯离子的含量过高或过低都会影响镀层的质量。那么我们在生产时该如何判定镀液中氯离子的含量呢?

我们都知道,在使用光亮酸铜添加剂生产过程中,镀液中氯离子的含量过高或过低都会影响镀层的质量。那么我们在生产时该如何判镀液中氯离子的含量呢?

比格莱科技根据现场经验和产品光亮酸铜添加剂Cu-510的特性做了分析,镀液中氯离子含量的判定有这两种方法:

比格莱光亮酸铜添加剂Cu-510生产图

1、当镀层的光亮度较差,在补加混合光亮剂或分布补加光亮剂组分后镀层的光亮度并没有明显的提升,且镀层高电流区有发花的现象,低电流区有雾状沉积,则可能镀液中氯离子的含量低于30mg/L,可补加0.1ml/L的盐酸。当补加后镀层的光亮平整性能得到明显的提升,则说明氯离子的含量过低,需要分析后补加适量的盐酸的量。

2、当镀层高中电流区的光亮整平性能良好,而低电流区的却很差,硫酸的含量又是正常的,在调整光亮剂并补加开缸剂和填平剂后效果均不明显,则可能是镀液中氯离子过多,这时候可适当补加0.5~1.0g/L的锌粉以除去镀液中多余的氯离子。

需要注意的是,镀液中氯离子的含量是难以定量的,有时候我们补加过多的锌粉会导致镀液中氯离子含量的不足,这时候就需要适当补加盐酸,以补充镀液所需的氯离子。

所以,我们在使用光亮酸铜添加剂的生产过程中就可以使用以上的方法来判断镀液中氯离子的含量,维持镀液的稳定,减少故障的发生。如果您对光亮酸铜添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铜的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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