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使用化学镀镍液生产时,前处理和后处理工艺对镀层耐腐蚀性能的影响

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.04.27
信息摘要:
我们都知道,相同的工件在使用化学镀镍液生产时,如果前处理或后处理工艺的不同,工件镀层的外观及耐腐蚀性能就会有很大的差异,这是为什么呢?

我们都知道,相同的工件在使用化学镀镍液生产时,如果前处理或后处理工艺的不同,工件镀层的外观及耐腐蚀性能就会有很大的差异,这是为什么呢?

比格莱科技根据现场经验和产品中磷化学镀镍液Ni-809特性做了分析,主要有以下这两方面:

比格莱中磷化学镀镍液Ni-809生产效果图

1、化学镀镍的前处理工艺包括除油、除锈和酸活化。工件表面未去除干净的油污或氧化皮会导致镀层出现灰暗、漏镀、结合力差的现象;除油或酸活化的时间过长时工件表面会被腐蚀过度而比较粗糙、灰暗,由于工件粗糙的表面或碳膜会大大降低镀层与基体之间的结合力,降低镀层的耐磨性,从而导致镀层的可联系增大,耐腐蚀性能降低。因此,我们在生产时应加强对工件内腔和盲孔的除油,建议增加超声波清洗工序,这样可有效增加工件表面的洁净度,增加镀层与基体之间的结合力,提高镀层的致密度,从而有效增加镀层的耐膜、耐腐蚀性能。

2、化学镀镍的后处理工艺主要是镀层的钝化、老化及热处理。一般工件进行铬酸盐溶液钝化15分钟,镀层的抗中性盐雾性能可提高一倍以上。工件进行烘烤老化处理可提高镀层与基体之间的结合力;当工件在200℃左右进行脱氢热处理,可有效避免氢脆现象的发生。经过钝化和脱氢处理的工件,可有效提高镀层的耐磨、耐腐蚀性能。

所以,我们在使用化学镀镍液的生产过程中,为了保持镀层具有良好的耐磨、耐腐蚀性能,需加强工件的前处理及后处理工艺,减少故障的发生。如果您对化学镀镍液感兴趣,请 联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镀镍的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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