全国统一咨询热线 400-698-6089

logo

18年专注环保电镀添加剂研发制造 高品质 低成本 两者可以兼得
比格莱新闻动态

使用化学镀镍液生产时,前处理和后处理工件对镀层耐腐蚀性能的影响

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.04.27
信息摘要:
我们都知道,相同的工件在使用化学镀镍液生产时,如果前处理或后处理工艺的不同,工件镀层的外观及耐腐蚀性能就会有很大的差异,这是为什么呢?

我们都知道,相同的工件在使用化学镀镍液生产时,如果前处理或后处理工艺的不同,工件镀层的外观及耐腐蚀性能就会有很大的差异,这是为什么呢?

比格莱科技根据现场经验和产品中磷化学镀镍液Ni-809特性做了分析,主要有以下这两方面:

比格莱中磷化学镀镍液Ni-809生产效果图

1、化学镀镍的前处理工艺包括除油、除锈和酸活化。工件表面未去除干净的油污或氧化皮会导致镀层出现灰暗、漏镀、结合力差的现象;除油或酸活化的时间过长时工件表面会被腐蚀过度而比较粗糙、灰暗,由于工件粗糙的表面或碳膜会大大江都镀层与基体之间的结合力,降低镀层的耐磨性,从而导致镀层的可联系增大,耐腐蚀性能降低。因此,我们在生产时应加强对工件内腔和盲孔的除油,建议增加超声波清洗工序,这样可有效增加工件表面的洁净度,增加镀层与基体之间的结合力,提高镀层的致密度,从而有效增加镀层的耐膜、耐腐蚀性能。

2、化学镀镍的后处理工艺主要是镀层的钝化、老化及热处理。一般工件进行铬酸盐溶液钝化15分钟,镀层的抗中性盐雾性能可提高一倍以上。工件进行烘烤老化处理可提高镀层与基体之间的结合力;当工件在200℃左右进行脱氢热处理,可有效避免氢脆现象的发生。经过钝化和脱氢处理的工件,可有效提高镀层的耐磨、耐腐蚀性能。

所以,我们在使用化学镀镍液的生产过程中,为了保持镀层具有良好的耐磨、耐腐蚀性能,需加强工件的前处理及后处理工艺,减少故障的发生。如果您对化学镀镍液感兴趣,请 联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镀镍的知识,可点击查看《电镀百科 》。

推荐资讯
使用化学镀镍液生产时,前处理和后处理工件对镀层耐腐蚀性能的影响

使用化学镀镍液生产时,前处理和后处理工件对镀层耐腐蚀性能的影响

我们都知道,相同的工件在使用化学镀镍液生产时,如果前处理或后处理工艺的不同,工件镀层的外观及耐腐蚀性能就会有很大的差异,这是为什么呢?
2021-04-27
工件使用镀镍光亮剂生产后镀层有白斑,前处理干净很关键!

工件使用镀镍光亮剂生产后镀层有白斑,前处理干净很关键!

赵先生是江苏苏州一家从事五金配件镀镍加工的电镀厂,最近赵先生在使用镀镍光亮剂的生产过程中发现工件镀层表面出现白斑的现象,由于严重影响了生产进度,赵先生赶紧求助比格莱的工程师。
2021-04-26
使用化学镀铜添加剂生产时,如何防止镀液的自发分解呢?

使用化学镀铜添加剂生产时,如何防止镀液的自发分解呢?

我们在使用化学镀铜添加剂的生产过程中,为了保持镀液的稳定,延长镀液的使用寿命,该如何防止镀液的自发分解呢?
2021-04-24
全国服务热线: 400-698-6089