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使用化学镀镍液生产过程中,有效提高镀层耐盐雾性能的4个方法

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.10.30
信息摘要:
有客户咨询说,在使用化学镀镍液的生产过程中,工件镀层的耐盐雾性能很差,咨询盐雾测试没几个钟就生锈了,有什么方法可以提高镀层的耐盐雾性能呢?

有客户咨询说,在使用化学镀镍液的生产过程中,工件镀层的耐盐雾性能很差,咨询盐雾测试没几个钟就生锈了,有什么方法可以提高镀层的耐盐雾性能呢?

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀镍液Ni-809的特性进行分析,主要有以下这4方法:

1、镀前检查工件的基材质量。工件的基体质量是镀层质量的基本保证。我们的电镀前要先了解工件材料的成分、状态及加工成型的过程,不适当的加工会造成工件镀层出现应力大、微裂纹等现象。一般工件表面不应有焊屑、毛刺、砂眼等缺陷,否则会影响镀层的耐盐雾性能。一般基材越光滑的化学镍镀层越均匀,耐盐雾性能越好。

2、前处理除油除锈要充分。工件表面前处理除油不干净不仅会降低镀层的结合力,还会产生针孔而降低镀层的耐腐蚀性能。除了化学除油清洗外,可增加电解除油清洗的工序,保证工件表面的清洗干净。工件使用盐酸活化的效果会比较好,但需注意控制好酸洗液的浓度及工件活化的时间,工件表面的活化充分,可有效提高镀层的结合力及耐盐雾性能。

比格莱化学镀镍液Ni-809生产效果图

3、控制好化学镍镀液的操作参数,并正确维护好镀液。不同厂家生产的化学镀镍液存在技术水平的不同,镀后的镀层性能也有所差别。因此,我们要采用工艺成熟的化学镀镍工艺,如比格莱的这款Ni-809,化学稳定性好,使用周期长,生产成本也会比较低。生产时的工艺控制是很重要的,如沉积速度过快、镀液pH偏高、温度不稳定等因素都会影响化学镍镀层的性能,这样镀层的耐盐雾性能就会比较差。

4、加强工件的镀后处理。镀好的化学镍工件可进行钝化和封闭处理,并进行除氢处理,这样可有效提高镀层的硬度、耐磨性及结合力,从而进一步提高镀层的耐盐雾性能。

所以,我们在使用化学镀镍液的生产过程中可通过以上这4个方法有效提高镀层的耐盐雾性能,减少故障的发生。如果您对化学镀镍液感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镀镍的知识,可点击查看《常见问题 》。

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