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使用酸性镀锡光亮剂生产过程中,怎样避免镀层发黄呢?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.11.30
信息摘要:
有客户反馈说,在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中,工件镀出来是很漂亮的,可是在放置几天后镀层有局部发黄的现象,从而导致工件无法正常出货。那么这…

有客户反馈说,在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中,工件镀出来是很漂亮的,可是在放置几天后镀层有局部发黄的现象,从而导致工件无法正常出货。那么这种镀层发黄的现象该怎样避免呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析,一般镀层发黄需注意以下这4点:

1、控制好镀锡层的厚度。当镀锡层的厚度太薄时,由于铜锡渗透快,镀层就会呈偏黄的颜色。因此,我们在生产时应适当调高电流密度或延长工件的电镀时间,确保镀层的厚度足够厚。

2、控制好镀层中光亮剂的含量。当镀液中镀锡光亮剂含量时,由于镀层夹杂的添加剂太多,镀层的内应力大,容易出现发黄、发脆、脱落等现象,有时候还会出现镀不上镀层的现象,会严重影响镀层的结合力和可焊接性能。因此,我们在生产时应严格控制好镀液中光亮剂的含量,必要时可使用活性炭除去多余的光亮剂。

比格莱酸性镀锡光亮剂Sn-807生产效果图

3、工件镀锡后处理的水洗和烘烤要彻底。当工件镀锡后水洗不良或烘烤不彻底时,工件表面容易有水流痕而导致镀层发黄。因此,我们在生产过程中应及时更换清洗水,并控制好工件的烘烤温度及时间。

4、工件的存储要妥当。镀锡后的工件在存放时接触到酸性或碱性气体,或是存放在潮湿环境中,镀锡层容易被氧化而发黄。因此,镀锡好的工件应进行妥当的密封处理,并存放在干燥阴凉通风处。

所以,我们在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中需注意好以上这4点,可有效避免工件镀锡层出现发黄的现象,从而减少故障的发生。如果您对酸性镀锡光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

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