有客户反馈说，在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中，工件镀出来是很漂亮的，可是在放置几天后镀层有局部发黄的现象，从而导致工件无法正常出货。那么这种镀层发黄的现象该怎样避免呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析，一般镀层发黄需注意以下这4点：

1、控制好镀锡层的厚度。当镀锡层的厚度太薄时，由于铜锡渗透快，镀层就会呈偏黄的颜色。因此，我们在生产时应适当调高电流密度或延长工件的电镀时间，确保镀层的厚度足够厚。

2、控制好镀层中光亮剂的含量。当镀液中镀锡光亮剂含量过高时，由于镀层夹杂的添加剂太多，镀层的内应力大，容易出现发黄、发脆、脱落等现象，有时候还会出现镀不上镀层的现象，这会严重影响镀层的结合力和可焊接性能。因此，我们在生产时应严格控制好镀液中光亮剂的含量，必要时可使用活性炭除去多余的光亮剂。

3、工件镀锡后处理的水洗和烘烤要彻底。当工件镀锡后水洗不良或烘烤不彻底时，工件表面容易有水流痕而导致镀层发黄。因此，我们在生产过程中应及时更换清洗水，并控制好工件的烘烤温度及时间。

4、工件的存储要妥当。当镀锡后的工件在存放时接触到酸性或碱性气体，或是存放在潮湿环境中，镀锡层容易被氧化而发黄。因此，镀锡好的工件应进行妥当的密封处理，并存放在干燥阴凉通风处。

所以，我们在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中需注意好以上这4点，可有效避免工件镀锡层出现发黄的现象，从而减少故障的发生。如果您对酸性镀锡光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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