在使用碱性无氰镀锌光亮剂的生产过程中，有时候工件的低电流密度区会发黑，该怎么办呢？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性，做了以下分析：

1、铅离子污染。当碱性镀锌液中铅离子杂质超过15mg/L时，镀液的分散能力会明显下降，镀锌层在经过稀硝酸出光后会出现黑色或灰色条纹。铅离子主要是由劣质的锌阳极板带入的，为防止铅的污染，锌阳极需用0^#锌或 1^#锌。

2、铁离子污染。当碱性镀锌液中铁离子含量高达50mg/L，如果铁离子含量再进一步提高，碱锌镀液就会出现胶体絮状物，镀锌层钝化后会出现紫蓝色，而且容易出现起泡。铁离子主要是由劣质的氢氧化钠或工件带入。因此，要选用白色片碱，带赤色的氢氧化钠是不能用的，工件进入镀锌槽应彻底清洗。调整好阴阳极面积比例，尽量使用镍板或镀镍铁板作为阳极。

3、铜离子污染。当碱性镀锌液中铜离子含量达到20mg/L时，得到的镀锌层是粗糙的，光亮度降低了，且光亮电流密度范围随着铜离子含量的增加而逐渐缩小。铜离子主要是由挂钩和洗刷铜杆时带入的。

因此，使用碱性无氰镀锌光亮剂的生产过程中，工件的低电流密度区发黑一般是由于金属离子杂质的污染导致的。在生产的过程中应尽量避免这些杂质带入镀锌槽，并定时做好镀液维护。如果您想了解 碱性无氰镀锌光亮剂的更多资讯，欢迎来电咨询，比格莱科技随时为您服务。

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