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使用三价铬五彩钝化剂生产时,工作液这样维护可以有效延长使用寿命!

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.07.31
信息摘要:
有客户咨询说,在使用镀锌三价铬五彩钝化剂的生产过程中,工作液的稳定性较差,导致工件钝化后的外观及性能质量较差,而且槽液的使用寿命较短,使用成…

有客户咨询说,在使用镀锌三价铬五彩钝化剂的生产过程中,工作液的稳定性较差,导致工件钝化后的外观及性能质量较差,而且槽液的使用寿命较短,使用成本高。那么我们应该怎么对钝化液进行维护管理呢?

比格莱科技根据现场经验和产品三价铬五彩钝化剂Zn-228的特性做了分析,工作液的维护管理是很重要的,在生产过程中为了有效提高工作液的稳定性,并延长工作液的使用寿命,需注意以下这4点:

1、工作液的日常维护:为了防止工作液中的金属杂质超标而影响工件的耐腐蚀性能,在生产过程中需每隔4个小时打捞一次钝化槽,确保镀槽中无工件掉落,从而有效延长工作液的使用寿命。

2、检查操作条件并及时调整:在生产前应检查钝化工作液是否达到操作条件,包括槽液体积、钝化液浓度、温度、pH值,以及压缩空气搅拌是否正常开启等。钝化液的浓度需通过滴定分析来确定原液的补加量;工作液的pH值偏高时需使用11 的纯硝酸调整在1.8-2.5之间。

比格莱镀锌三价铬五彩钝化剂Zn-228生产效果图

3、要勤更换清洗水。在生产过程中,如果镀锌后的清洗水和出光后的清洗水没有及时更换,由于工件表面清洗不干净会污染钝化工作液,从而影响工件镀层的质量以及钝化液的使用寿命。所以,我们在生产时要根据生产情况及时更换清洗水,确保工件表面的清洗干净。

4、钝化工作液中金属杂质的控制。我们在生产时应每周对工作液中的锌离子、铁离子、铜离子、铅离子各分析1次,并严格控制好这些金属杂质的含量在工艺范围内。当工作液中锌离子含量高于12g/L时,钝化出来的工件表面容易出现发花、发黄的现象,并且会降低工件的耐腐蚀性能;当铁离子含量高于50mg/L时,钝化的工件容易泛黄,并且耐腐蚀性能差;当铜离子、铅离子含量高于3mg/L时,也会明显降低工件的耐腐蚀性能。

所以,我们在使用镀锌三价铬五彩钝化剂的生产过程中需按照以上这4点进行维护管理,可有效提高工作液的稳定性,延长槽液的使用寿命,从而有效降低使用成本。如果您对镀锌三价铬五彩钝化剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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