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使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中,镀锡层沉积速率缓慢是什么原因呢?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.09.24
信息摘要:
有客户咨询说,在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中,有时候工件镀锡层的沉积速率缓慢,严重影响了生产进度。那么是什么原因会影响镀锡层的沉积速率呢?

有客户咨询说,在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中,有时候工件镀锡层的沉积速率缓慢,严重影响了生产进度。那么是什么原因会影响镀锡层的沉积速率呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析,影响镀层沉积速率的主要有以下这4个因素:

1、工件基材前处理不良。如果工件前处理不良,基材表面会残留有油脂或污垢,这样会影响工件基材表面的正常镀锡,导致镀锡层的沉积速率缓慢。因此,我们在生产时应加强工件的前处理工艺,确保工件基材表面的前处理干净。

2、镀液中锡盐浓度过低。由于锡盐是镀液的主盐,当锡盐的浓度过低时,镀层的沉积速度缓慢,生产效率较低,且镀层容易烧焦。因此,我们在生产过程中应控制好锡盐的浓度在工艺范围内。

比格莱酸性镀锡光亮剂Sn-807效果图

3、镀液中硫酸含量过高。硫酸可防止镀液中亚锡的水解,并提高镀液的导电性能,提高电流效率。但硫酸含量过高反而会降低电流效率,导致镀锡层的沉积速率下降。因此,我们在生产过程中应控制好硫酸的含量在正常范围内。

4、镀液温度过低或阴极电流密度过低。当镀液温度过低时,工作电流密度变窄,镀层沉积速度变慢,且镀层容易烧焦;而阴极电流密度过低时,镀层的沉积速度低,不能获得全光亮的镀锡层。因此,我们在生产过程中应控制好镀液的温度和阴极电流密度在工艺范围内。

所以,我们在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中应注意以上这4点,避免生产时出现镀层沉积速率缓慢的现象发生,有效降低故障率,并提高生产效率。如果您对酸性镀锡光亮剂感兴趣,请 联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《 常见问题》。

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