很多客户在进行硬铬生产时，往往会注重使用合适的硬铬添加剂，对于药水供应商的资质、添加剂的性能等环节都会严格把控，但是有时候得到的镀层质量却是差强人意，良品率低，问题是出在哪里呢？
其实，选对硬铬添加剂固然重要，但是在实际生产环节中，如果对于一些细节没有加以重视，执行到位，那么也会造成镀层质量达不到要求。因此，比格莱根据多年来的服务经验，归纳总结出了13个生产环节需要注意的细节。希望能够帮助电镀厂检视自身问题，对生产环节进行优化，进而提高电镀加工的年产值（你们定制好今年的目标了吗？）。
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关于前6个细节，我们在之前的文章中已经提到了，有兴趣的可以翻回去看下：《电镀厂如何提高交付能力？使用硬铬添加剂时，一定要注意的13个事项！》
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关于后面7个细节的内容：
①电镀厂在对硬铬挂具进行制作的时候，需要充分考虑导入电流大、电镀时间长的容量
②在电镀硬铬之后的环节，由于速冷很容易造成镀层的裂纹增多，所以我们需要使用热水对镀件进行清洗，不要使用冷水清洗。
③在镀件除氢这个环节中，建议将镀件给放入烘箱（或者油槽）中,时间要控制在0.5~5.0 h，温度要控制在150~250 ℃。
看到这里你可能会问，你给的只是范围，实际生产中要怎么把握好温度和时间？我们建议根据镀件大小和铬层厚度来进行确定，如果不清楚的话可以来电咨询。
④如果你的产品在电镀硬铬后，还需要进行精磨的话,一般来说，我们建议放宽镀层厚度7丝磨削量,这样经过磨削加工之后，能够达到产品规定尺寸。
⑤如果是不锈钢或者高碳合金钢零件的话,那么需要进行阴极小电流活化，J电流效率要控制5A/dm2，时间需要控制在5~15 min，为什么呢，因为这样有利于保证结合力好
⑥如果是铸铁件镀硬铬的话,那么在阳极刻蚀的环节，其时间要控制在0.5~3.0s。在进行电镀硬铬时，镀液温度要保证不小于60℃,冲击电流要增加100%~120%;
⑦如果是氮化钢要镀硬铬的话，由于基体表面氮化层厚度大概是0.3~0.5 mm，会阻碍硬铬层的沉积，所以我们在施镀之前一定要把他给去除掉。
结语
质量是企业的生存之本，如果你是一家以代加工电镀为主营模式的电镀企业，那么在发展过程中就需要秉承追求稳定可靠的质量的理念。选择对的硬铬添加剂固然是重要的，只是在生产过程中要想把品质放在首位，还需要制定合适的电镀生产工艺，注重细节，严格执行工序。
如此，才能在同类电镀企业的激烈竞争中脱颖而出。
那么要如何制定合适的电镀工艺呢？比格莱科技是一家药水供应商，20年来一直在电镀行业深耕，可以为不同类型的客户提供高品质、低成本的电镀添加剂，并且还有技术工程师团队为客户提供技术支持与服务，帮助电镀企业提高产品质量、准时交货。
