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硬铬工艺中,为什么采用辅助阳极后镀层仍然不均匀?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2023.01.07
信息摘要:
有客户咨询说,在硬铬工艺中,为什么在采用辅助阳极后,镀层还会出现不均匀的情况呢?

硬铬工艺中,为什么在采用辅助阳极后,镀层还会出现不均匀的情况呢?

关于故障现象

某电镀厂是镀硬铬生产线,某次的订单任务是凹槽形合金钢件进行镀覆工件的形状跟我们前文提到的铜管结晶器类似在其表面进行镀硬铬,一线操作人员有采用了辅助阳极,不过,他们发现镀层出现了不均匀现象。

延伸阅读:《使用硬铬添加剂时,阳极形状是如何影响镀层均匀性的?》

                         《使用硬铬添加剂时,为什么工件内腔边角无法沉积出镀层?》

关于造成故障的几种原因

合金钢工件进行硬铬时,我们在镀前需要使用小电流进行活化处理。而在这个环节中,以下几个因素都会低电流密度活化的效果造成影响:

a.活化时间

b.零件形状

c.阴极电流密度

d.阴阳极之间的距离

e.辅助阳极的位置

根据上述几个因素来进行考虑,我们归纳出保障工件表面活化的几个要点

a.电流密度低于3A/dm2

b.必须在规定的时间内连续缓慢地提高电流密度

c.如果工件形状复杂那么我们在活化时不要去接通辅助阳极,免得造成电流过分集中

d.在完成活化后,要马上接通辅助阳极,而且呢,要把电流密度升高到正常范围 硬铬添加剂Cr-2

故障是怎么解决的呢?

该电镀厂的技术人员,针对现场的情况来分析,发现是由于一线操作人员在对工件进行活化时就把辅助阳极接通了,导致出现镀层不均匀的故障,于是他们在活化时没有接通辅助阳极,等到活化完成后,立即把辅助阳极给接通了,经过这番操作后,这次的故障得以解决。

结语

硬铬工艺中,由于阴极电力线和电流效率的影响,镀层厚度均匀性一直是一个痛点,因此需要选用合适的硬铬添加剂,以及对几何因素进行调节来解决这个问题。而这两个环节都是需要一定的技术力量来作为支持的。

比格莱在销售硬铬添加剂给客户的同时,还会提供技术培训和辅导等服务 ,让客户在工艺生产中可以少走弯路,以较小的试错成本获得较大的利润。

如果您对硬铬工艺有需求的话,请随时联系我们

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