在硬铬工艺中，为什么在采用辅助阳极后，镀层还会出现不均匀的情况呢？
关于故障现象
某电镀厂是镀硬铬生产线，某次的订单任务是凹槽形合金钢件进行镀覆，工件的形状跟我们前文提到的铜管结晶器类似，在其表面进行镀硬铬，一线操作人员有采用了辅助阳极，不过，他们发现镀层出现了不均匀的现象。
延伸阅读：《使用硬铬添加剂时，阳极形状是如何影响镀层均匀性的？》
关于造成故障的几种原因
对合金钢工件进行镀硬铬时，我们在镀前需要使用小电流进行活化处理。而在这个环节中，以下几个因素都会对低电流密度活化的效果造成影响：
a.活化时间
b.零件形状
c.阴极电流密度
d.阴阳极之间的距离
e.辅助阳极的位置
根据上述几个因素来进行考虑，我们归纳出保障工件表面活化的几个要点：
a.电流密度低于3A/dm2
b.必须在规定的时间内连续缓慢地提高电流密度
c.如果工件形状复杂，那么我们在活化时不要去接通辅助阳极，免得造成电流的过分集中
d.在完成活化后，要马上接通辅助阳极，而且呢，要把电流密度升高到正常范围
故障是怎么解决的呢？
该电镀厂的技术人员，针对现场的情况来分析，发现是由于一线操作人员在对工件进行活化时就把辅助阳极接通了，导致出现镀层不均匀的故障，于是他们在活化时没有接通辅助阳极，等到活化完成后，立即把辅助阳极给接通了，经过这番操作后，这次的故障得以解决。
结语
在硬铬工艺中，由于阴极电力线和电流效率的影响，镀层厚度均匀性一直是一个痛点，因此需要选用合适的硬铬添加剂，以及对几何因素进行调节来解决这个问题。而这两个环节都是需要一定的技术力量来作为支持的。
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