我们在使用化学镀镍液的生产过程中，对镀液做好正确的生产管理和维护，可有效提高镀液的稳定性，防止镀液的自然分解，并延长镀液的使用寿命，从而保证了化学镍镀层的质量良好，并降低生产成本。那么化学镀液该如何正确管理和维护呢？
比格莱科技根据现场经验和产品化学镀镍液Ni-809的特性做了分析，总结了镀液的正确管理和维护的7个要点：
1、工件要做好镀前处理。工件经过除油、除锈等前处理后，应清洗干净，以防止酸碱液及除锈液的杂质带入化学镍镀液中而使pH值发生变化；如有其他金属杂质带入镀液中，还容易导致镀液的自发分解，对镀液的危害是很大的。
2、要及时添加材料，且添加方法要正确。在生产过程中，镍离子和还原剂的消耗是比较快的，若不及时补充镍盐和还原剂，均会影响镀液的稳定性和镀层在质量。生产时切记不能直接向镀液中加入固体的化学材料，当需要添加时，应先将镀液的温度降到60℃以下，然后将预先溶解好的溶液边搅拌边缓慢加入到镀液中。
3、防止镀液局部过热。在生产过程中，要保持镀液的循环过滤，以防止局部过热，使镀液的温度均匀，才能保证镀层的质量，并防止镀液的自然分解。为了防止沉积出片状的化学镍镀层，比格莱建议客户要严格控制好镀液的温度，上下波动尽量不超过±2℃。
4、控制好镀液的装载量。化学镍镀液的装载量过高或过低都会直接影响镀层的沉积速度和镀液的稳定性。装载量过高，反应进行过于剧烈，镀液容易产生镍粉，从而加速镀液的自发分解。另外，要避免镀液的空载时间过长，一般化学镍镀液的装载量控制在1.0-1.2dm2/L比较合适。
5、要及时调整镀液的pH值。随着生产的进行，化学镍镀液的pH值会逐渐降低，如不及时调整，亚磷酸盐的积累就会明显增加，从而有效了镀液的稳定性、沉积速度和镀层的质量。
6、保持镀液的循环过滤。镀液在连续生产一段时间后，就会生产沉淀物，如不循环过滤镀液，就会严重危害镀液的稳定性，并使镀层变得粗糙。生产时每天要及时检查并更换滤芯，保持镀液的干净。
7、要及时清理镀槽上的沉积物。连续生产的化学镍镀液，在槽壁和槽底很容易有镍的沉积物，它会成为镀液自然分解的活性中心，因此要及时清理。一般在生产过程中建议在每天下班前清理一次。
所以，我们在使用化学镀镍液的生产过程中，可按照以上总结的这7个镀液管理和维护要点，保持镀液具有良好的稳定性，有效延长镀液的使用寿命，从而保证化学镍镀层的质量良好，并大大降低生产成本。如果您对化学镀镍液感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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