我们在使用镀锌三价铬钝化剂的过程中，有的钝化液可以使用一个月，而有的使用3~7天就要重新更换工作液。那么影响钝化液更换频率的原因是什么呢？

比格莱科技根据现场经验和三价铬蓝色钝化剂Zn-98的特性做了分析，主要有以下这3点：

1、钝化剂需要保证有足够的质量浓度。如比格莱的Zn-98采用纯度高的原材料配制，能够保证工作液在稳定的质量浓度范围内。生产过程中，钝化液的浓度会逐渐降低，及时补充钝化剂能够保证工作液浓度的稳定，一般根据生产的需要，Zn-98的浓度可控制在25~75ml/L。

2、操作浓度的控制。钝化液的pH值、温度和钝化时间的控制得当，对钝化工件的外观及性能有直接的影响，对钝化液的使用寿命也有很大的影响。一般的三价铬钝化剂（如比格莱的Zn-98），严格控制好钝化液的操作条件，工件的钝化膜结晶细致、结合力好、耐腐蚀性能也比较好，另外钝化液的使用寿命也比较长。

3、钝化液中杂质浓度的控制。镀锌三价铬钝化剂对杂质的容忍度比较差，当钝化液中杂质浓度超过允许值时，钝化膜会出现发雾、发黄等现象而降低工件的耐腐蚀性能，还会影响钝化液的使用寿命而增加钝化液的更换频率。一般钝化液在使用过程中应严格控制好杂质的浓度（如锌离子＜10g/L，铁离子＜100mg/L，铜离子＜5mg/L，铅离子＜5mg/L），能够有效延长钝化液的使用寿命。

所以，在使用镀锌三价铬钝化剂的过程中影响钝化液更换频率的原因主要就是这3点，加强对钝化液的维护，能够有效减少钝化液的更换频率，从而节约生产成本。如果您对镀 锌三价铬钝化剂感兴趣，请联系比格莱 客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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