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众多厂家纷纷吐槽硫酸盐电镀锡添加剂,小比带你来深入解析其中曲折

我是小比,您的数据分析小能手,如果您是对化工类一无所知的小白,那么我可以告诉你,看完之后您会学到你了解不到的知识,如果您是业内精英,那我也能给您一份用得着的百科数据,为您和客户洽谈的时候给予丰厚的知识。

使用硫酸盐电镀锡添加剂时镀液成分不会分析怎么办?

前几天有个朋友说,在使用比格莱硫酸盐电镀锡添加剂Sn-807时,需要根据镀液成分的浓度来补加原料,而镀液成分不会分析怎么办?

硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中,镀层有白雾的4个原因

硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中,有时候镀锡层会出现白雾的现象,这是什么原因呢?

硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中,镀液中Sn2+浓度失控的原因

硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中,镀液经常会出现Sn2+的浓度失控的现象。随着生产时间的延长,Sn2+的浓度会迅速上升,当Sn2+浓度超过35g/L时,镀液开始恶化,深镀能力较差。Sn2+浓度失控主要是什么原因呢?

硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中,镀液的配制方法

在使用硫酸盐电镀锡添加剂时,镀液的配制顺序是很重要的,镀液应该怎么配制比较好呢?以比格莱科技的硫酸盐电镀锡添加剂Sn-807为例,下面为大家分享镀液的配制方法。

硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中,工件边角位烧焦的4个原因

硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中,有时候工件的边角位出现烧焦的现象,这是什么原因呢?比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下4个原因:

硫酸盐电镀锡添加剂应用时,水洗工艺控制镀层变色的5个环节

硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中,水洗工艺对镀层的变色影响是很重要的,一般镀层发生变色的情况90%都和水洗工艺控制有关。在实际生产中,可以从以下这5个水洗工艺环节来控制镀层的变色:

硫酸盐电镀锡添加剂应用时,镀液中过量的硫酸根的去除方法

硫酸盐电镀锡添加剂在应用过程中,我们会不断的往镀液中补加硫酸亚锡,Sn2+会沉积消耗,而SO42-除了带出损耗外,并不参与电极反应,只能在镀液积累。

硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中,这3点能有效减少镀液浑浊

我们都知道,硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中,镀液容易变浑浊,使得镀液性能下降,影响工件镀锌层质量。那么应该怎么样减少镀液浑浊呢?

硫酸盐电镀锡添加剂应用时,工件镀锡层薄影响可焊性的原因

硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中,有时候工件镀锡层较薄会导致可焊性差而影响产品的质量,这是什么原因呢?