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镀锡光亮剂应用过程中,提高镀层可焊性的措施

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.05.07
信息摘要:
在镀锡光亮剂的应用过程中,工件镀锡层可焊性良好的前提是镀液干净、稳定。在生产过程中,要防止镀液中Sn2+氧化和Sn4+的水解问题的发生,并及…

镀锡光亮剂的应用过程中,工件镀锡层可焊性良好的前提是镀液干净、稳定。在生产过程中,要防止镀液中Sn2+氧化和Sn4+的水解问题的发生,并及时处理镀液的浑浊,提高镀锌层的可焊性能,可采取以下的措施:

1、定期分析镀液,并通过分析结果及时调整主盐浓度。

2、定期在生产前或停工时使用大面积的阴极板,用小电流电解镀液,以去除镀液中的金属杂质离子。

3、定期用活性炭处理镀液并过滤,但它会吸附部分光亮剂,所以处理后应适当补充镀锡光亮剂。

4、镀液应选用优良的稳定剂,能有效防止镀液中Sn2+的自然氧化。

比格莱镀锡光亮剂

5、应选用高纯度的锡板(99.5%以上)作为阳极,可防止阳极钝化,并定期刷洗阳极板表面,必要时套上保护袋。

6、在配槽时应使用未氧化发黄的硫酸亚锡作为镀液的主盐,可避免镀液浑浊。

7、在镀锡过程中,应严格控制好镀的温度和电流密度,避免镀液中Sn2+氧化成Sn4+

8、工件入槽时应采用冲击电流,特别是形状复杂的工件,以防止强酸腐蚀污染镀液。冲击电流不宜过高,一般控制在0.5~2.0A/dm2,以防止镀液氧化。

9、要经常检查工件挂具,防止绝缘皮破损残留液而交叉污染。

因此,在生产过程中注意以上这几点,可以有效提高镀锡层的可焊性能,也能够更好的使用镀锡光亮剂。如果您对镀锡光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

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