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镀锌三价铬黑色钝化剂应用时,工件钝化膜的耐蚀性能差应注意这6点

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.08.30
信息摘要:
有客户留言说,自己生产的镀锌件在对比不同的钝化颜色效果后发现,使用三价铬黑色钝化剂的黑色钝化膜耐腐蚀性能差,这是什么原因呢?

有客户留言说,自己生产的镀锌件在对比不同的钝化颜色效果后发现,使用三价铬黑色钝化剂的黑色钝化膜耐腐蚀性能差,这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品三价铬黑色钝化剂Zn-116特性做了分析,影响钝化膜耐腐蚀性能的因素主要有以下这6点:

1、钝化剂的质量不好。有些黑色钝化剂由于配方不成熟或原材料不纯等问题,导致工件使用后未能获得致密的钝化膜,从而影响了钝化膜的耐腐蚀性能。建议使用大品牌的黑色钝化剂,如比格莱的Zn-116,这样钝化膜的耐腐蚀性能好。

2、钝化液的工艺参数操作不当。在生产过程中,钝化液的浓度、pH值、温度及钝化时间等工艺参数操作不当,影响了钝化膜的质量。因此生产过程中应严格控制好钝化液的操作参数在工艺范围内。

3、钝化液中金属杂质含量较高。钝化液使用较长时间后,锌、铁离子等的含量较高时,会影响钝化膜的性能,导致钝化膜耐腐蚀性能差。因此在生产过程中应定期更换钝化液,避免钝化液中金属杂质含量高而影响钝化膜的性能。

比格莱镀锌三价铬黑色钝化剂

4、封闭剂的操作参数不当。生产过程中有时候由于封闭剂的浓度、pH值、温度等参数操作不当,而影响了工件钝化膜层的性能效果,特别是耐腐蚀性能。因此,封闭剂在使用过程中应严格控制好各操作参数在工艺范围内。

5、封闭剂中铁离子含量过高。一般钝化液中铁离子含量在200ppm时,会影响工件封闭后的性能。因此,在封闭剂在使用过程中应定期更换部分封闭液。

6、工件钝化、封闭后的干燥不充分。工件在进行钝化、封闭处理后,由于干燥温度较低或干燥时间不够长,会导致工件的结合力和耐腐蚀性能差。因此,工件应控制好干燥的温度和时间,提高膜层的质量。

因此,使用镀锌三价铬黑色钝化剂的过程中,应注意以上这6点,保证工件钝化膜的耐腐蚀性能良好。如果您对镀锌三价铬黑色钝化剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《常见问题 》。

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