有客户留言说，自己生产的镀锌件在对比不同的钝化颜色效果后发现，使用三价铬黑色钝化剂的黑色钝化膜耐腐蚀性能差，这是什么原因呢？

比格莱科技根据现场经验和产品三价铬黑色钝化剂Zn-116的特性做了分析，影响钝化膜耐腐蚀性能的因素主要有以下这6点：

1、钝化剂的质量不好。有些黑色钝化剂由于配方不成熟或原材料不纯等问题，导致工件使用后未能获得致密的钝化膜，从而影响了钝化膜的耐腐蚀性能。建议使用大品牌的黑色钝化剂，如比格莱的Zn-116，这样钝化膜的耐腐蚀性能好。

2、钝化液的工艺参数操作不当。在生产过程中，钝化液的浓度、pH值、温度及钝化时间等工艺参数操作不当，影响了钝化膜的质量。因此生产过程中应严格控制好钝化液的操作参数在工艺范围内。

3、钝化液中金属杂质含量较高。钝化液使用较长时间后，锌、铁离子等的含量较高时，会影响钝化膜的性能，导致钝化膜耐腐蚀性能差。因此在生产过程中应定期更换钝化液，避免钝化液中金属杂质含量高而影响钝化膜的性能。

4、封闭剂的操作参数不当。生产过程中有时候由于封闭剂的浓度、pH值、温度等参数操作不当，而影响了工件钝化膜层的性能效果，特别是耐腐蚀性能。因此，封闭剂在使用过程中应严格控制好各操作参数在工艺范围内。

5、封闭剂中铁离子含量过高。一般钝化液中铁离子含量在200ppm时，会影响工件封闭后的性能。因此，在封闭剂在使用过程中应定期更换部分封闭液。

6、工件钝化、封闭后的干燥不充分。工件在进行钝化、封闭处理后，由于干燥温度较低或干燥时间不够长，会导致工件的结合力和耐腐蚀性能差。因此，工件应控制好干燥的温度和时间，提高膜层的质量。

因此，使用镀锌三价铬黑色钝化剂的过程中，应注意以上这6点，保证工件钝化膜的耐腐蚀性能良好。如果您对镀锌三价铬黑色钝化剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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