有客户咨询说，在使用滚镀酸性镀锌添加剂的生产过程中，有的工件深孔内壁镀层呈黑灰色、甚至是镀不上镀层的现象，这样的工件容易生锈、耐腐蚀性能差。这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品滚镀酸性镀锌添加剂Zn-198的特性做了分析，总结出了以下这3个原因：

1、工件除油不干净。由于深孔工件的除油效果较差，孔内容易残留有油污而导致除油不干净、酸活化不充分，这样工件的镀锌时由于孔内仍残留有油污或氧化膜，影响了镀锌层的正常沉积，因而容易出现黑灰的镀层，甚至会出现镀不上锌层的现象。因此，比格莱建议客户，深孔工件在前处理时应适当提高除油液的浓度、温度，必要时可增加超声波清洗的工序，并适当延长工件酸活化的时间，以确保工件孔内的除油干净、酸活化充分。

2、镀液成分配比不平衡或操作条件不当。有时候我们的酸锌镀液由于镀液成分配比不平衡或操作条件不当，导致镀液的性能较差，这样深孔工件的深镀能力较比较差，容易出现黑灰的镀层，甚至会出现内壁镀不上锌层的现象。因此，我们在生产过程中应严格控制好镀液各成分的配比以及各操作参数在供应范围内。

3、使用的镀锌添加剂深镀能力差。市面长有效镀锌添加剂由于工艺不成熟或技术配方配比不合理，导致镀液的深镀能力较差，这样工件深孔内壁只能镀上2-3cm的镀锌层，且镀层光亮度差，灰暗。所以，我们应选用工艺成熟、技术配方配比合理的镀锌光亮剂，如比格莱的这款Zn-198，工件深孔可轻松镀上锌层，且镀层光亮。

所以，我们在使用滚镀酸性镀锌添加剂的生产过程中需注意这3点，可有效解决工件深孔内壁黑灰、镀不上镀层的现象，减少故障的发生。如果您对滚 镀酸性镀锌添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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