有客户咨询说，在使用化学镀铜液的生产过程中，工件镀层的沉积速度很慢，一个小时才沉积2微米，导致生产线的生产产量低、效率差。那么，是什么原因会影响化学镀铜的沉积速度呢？

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀铜液HSECu-801的特性做了分析，总结了以下这7个原因：

1、铜离子浓度。化学镀铜的速率伴随着镀液中铜离子浓度的降低和变慢。随着生产反应及带出损耗，镀液中铜离子的浓度会逐渐降低，当铜离子浓度低于2.5g/L时，虽然镀液的稳定性较好，但镀层的沉积速度慢，因此，比格莱建议客户，在生产时要按时分析并调整好镀液中铜离子的浓度在2.5-3.5g/L之间。

2、络合剂的浓度。络合剂的浓度虽然对镀层的沉积速度没有影响，但需确保铜离子在强碱环境下不产生氢氧化铜来维持镀液的稳定。因此，我们在生产时应及时分析并调整好镀液中络合剂的浓度在0.12-0.14m之间。

3、还原剂的浓度。随着生产的进行，还原剂的浓度会逐渐降低，镀层的沉积速度会逐渐变慢，当还原剂浓度低于3g/L时，化学镀铜的沉积速度缓慢，同时会加重副产物的产生。因此，我们在生产时应及时分析并控制好还原剂的浓度在4.5-5.5g/L之间。

4、镀液pH值。化学镀铜的反应在特定的pH值环境下才能够进行，而随着生产的进行，镀液pH值会逐渐降低，这会影响络合剂对铜的络合效果，以及铜离子的氧化电位。因此，我们在生产过程中需及时分析并调整镀液的pH值，一般控制好碱液添加剂的浓度在4.0-6.0g/L之间即可维持镀液pH值的稳定。

5、镀液温度。镀液温度过高时，镀液的反应剧烈，镀层的沉积速度快，但容易引发化学铜镀液的迅速分解；而温度较低时，镀液的活性差，镀层的沉积速度慢，甚至是没有镀层。因此，我们在生产时应严格控制好镀液的温度在50-60℃之间，并避免镀液温度有较大的波动。

6、镀液的搅拌。一般化学铜镀液应采用空气搅拌，使亚铜离子氧化成可溶性的二价铜，提高镀液的稳定性。而镀液没有进行搅拌时，稳定性差、沉积速度慢。

7、镀液的循环过滤。在生产过程中，应保持镀液的循环过滤，这样可过滤掉镀液中的固体颗粒及铜粉，有效提高镀液的稳定性。但镀液没有进行循环过滤时，镀液中的固体颗粒及铜粉容易自发反应，在槽壁及槽底沉积，从而消耗镀液的有效成分，降低镀层的沉积速度。

所以，我们在使用化学镀铜液的生产过程中需注意以上这7点，确保镀液的性能稳定，以及镀层有较快的沉积速度，从而提高生产效率。如果您对化学镀铜液感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

如果您想了解更多关于化学镀铜的知识，可点击查看《常见问题 》。