我们都知道，工件使用碱性镀锌光亮剂后，可以明显提高镀锌层的防护性、装饰性和功能性。而这些性能关键是要有好的后处理工艺，不然容易前功尽弃。那么我们在镀锌的生产过程中都有哪些后处理工艺呢？
比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀锌光亮剂Zn-218的特性做了分析，根据工件镀层的性能、使用要求、环境影响等因素，常用的后处理工序主要有以下这3个：
1、钝化处理。镀锌工件在钝化液中进行化学处理，在镀锌层上形成一层均匀致密、高稳定性的钝化膜。这层钝化膜的颜色外观可以根据客户所需要的颜色外观而使用不同的钝化液所得到的，它能够大大提高工件镀层的耐腐蚀性能，并有效增加镀层的光亮度和抗污染能力。
2、封闭处理。镀锌工件钝化后进行封闭处理，可以有效提高工件在大气中的抗腐蚀性能，提高镀层的硬度和耐热性能。
3、除氢处理。有的工件在镀锌过程中产生的氢会以氢原子的形式渗入到工件的基体和镀层中，使工件产生脆性，这样会严重降低工件的抗拉强度。因此，用于航天航空、汽车制造等领域的工件在镀锌后都需要进行除氢处理，即工件在温度200℃左右，时间控制在3小时内，可有效除去镀层中的氢原子。
所以，我们在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中，可采用以上这3种后处理工艺，有效提高镀锌层的质量。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！
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