我们在使用钾盐镀锌光亮剂生产时，为了确保工件镀锌层的质量良好，我们在生产过程中该怎样对镀液进行日常维护呢？
比格莱科技根据现场经验和产品钾盐镀锌光亮剂Zn-198的特性做了分析，在生产过程中需注意以下这7点：
1、加强镀前处理环节。如果工件在镀前处理不当或不合理，均会导致镀锌层缺陷或过腐蚀现象。当工件除油水洗后表面仍有水珠，说明除油不彻底，需重新除油。工件除油后表面的锈蚀物要处理干净，这样才能保证镀锌层与基体之间有较好的结合力。
2、要选用好的电镀原料。尽量选购有资质的商家或品牌产品，这样才能买到符合要求的氯化锌、氯化钾、硼酸等，保证工件能够获得高质量的镀锌层。
3、要严格控制好电镀工艺。生产过程中应严格控制好镀液成分的含量，控制好添加剂的用量，遵循勤加少加的原则，并定期利用赫尔槽试验及时纠正和校正镀液动态变化的情况。
4、控制好阴阳极的面积比。为了保持镀液各成分浓度平衡不被打破，要保持阴阳极的面积比在正常范围内，一般阳极面积应控制在阴极面积的1.0-1.5之间。
5、要严格控制好各工艺参数和操作条件。镀锌生产过程中的工艺参数及操作条件包括时间、电流、温度、pH值等。钾盐镀锌工艺的电流密度高、镀层光亮度好、沉积速度快，在镀锌过程中一般电流密度控制在1~3A/dm2，镀液温度为20~30℃。
6、镀液pH值的调节。生产过程中镀液pH值会逐渐升高，及时检查并调节好镀液的pH值，可减少硼酸的消耗，维持镀层性能质量良好，还能降低生产成本。
7、做好生产记录。每天在生产时应记录好镀液的温度、工件的面积或数量、电流参数，以及生产时镀液的变化情况、清洗水的更换频率，这样可有效保证工件镀锌层具有良好的性能质量。
所以，我们在使用钾盐镀锌光亮剂的生产过程中需注意以上这7点，对镀液进行日常维护，可维持镀液的性能稳定，以及工件镀锌层的质量良好。如果您对钾盐镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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