有客户咨询说，他在使用酸性镀锡光亮剂的过程中，工件的前处理工艺上会出现出现问题，有没有比较好的镀锡前处理流程呢？
比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析，镀锡的前处理流程可以是这样的：化学除油→电解除油→酸盐活化→镀镍→镀锡，下面说说这4个步骤：
1、化学除油：可以将粘附在工件表面上的油污去除，提高工件镀层与基体之间的结合力。如使用比格莱的化学除油粉T-19 开槽量在60-90g/L，温度在60-80℃，除油时间5-10分钟可将工件表面油污去除干净。
2、电解除油：能彻底去除工件表面残留的各类重油污，为后续的电镀确保镀层表面的干净。如使用比格莱的电解除油粉T-20 开槽量在60-90g/L，温度在60-80℃，电流控制在3-6A/dm2，电解除油时间0.5-2分钟即可将工件表面残留的油污彻底去除干净。
3、酸盐活化：可以代替大多数电镀工厂用的酸，有效去除锈斑、黑膜、氧化物及污垢。如使用比格莱的酸盐活化剂BC-629， 开槽量在30-240g/L，温度在室温到80℃都可以使用。
4、镀镍：一般是低应力镍，作为镀锡层的底层，能够有效提高镀层的耐腐蚀性能。如使用比格莱的低应力镍Ni-1000，可以获得半光亮、低应力、延展性好的镀镍层，且电流范围宽、沉积速度快，镀层结合力好。
这样，我们在使用酸性镀锡光亮剂的过程中就可以按照以上这个前处理工艺流程，使工件能够轻松获得性能良好的镀锡层。如果您对酸性镀锡光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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