全国统一咨询热线 400-698-6089

logo

15年专注环保电镀添加剂研发制造 高品质 低成本 两者可以兼得
比格莱新闻动态

酸性镀锡光亮剂应用过程中的前处理工艺流程

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.11.29
信息摘要:
有客户咨询说,他在使用酸性镀锡光亮剂的过程中,工件的前处理工艺上会出现出现问题,有没有比较好的镀锡前处理流程呢?

有客户咨询说,他在使用酸性镀锡光亮剂的过程中,工件的前处理工艺上会出现出现问题,有没有比较好的镀锡前处理流程呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析,镀锡的前处理流程可以是这样的:化学除油→电解除油→酸盐活化→镀镍→镀锡,下面说说这4个步骤:

1、化学除油:可以将粘附在工件表面上的油污去除,提高工件镀层与基体之间的结合力。如使用比格莱的化学除油粉T-19 开槽量在60-90g/L,温度在60-80℃,除油时间5-10分钟可将工件表面油污去除干净。

2、电解除油:能彻底去除工件表面残留的各类重油污,为后续的电镀确保镀层表面的干净。如使用比格莱的电解除油粉T-20 开槽量在60-90g/L,温度在60-80℃,电流控制在3-6A/dm2,电解除油时间0.5-2分钟即可将工件表面残留的油污彻底去除干净。


比格莱酸性镀锡光亮剂

3、酸盐活化:可以代替大多数电镀工厂用的酸,有效去除锈斑、黑膜、氧化物及污垢。如使用比格莱的酸盐活化剂BC-629 开槽量在30-240g/L温度在室温到80℃都可以使用。

4、镀镍:一般是低应力镍,作为镀锡层的底层,能够有效提高镀层的耐腐蚀性能。如使用比格莱的低应力镍Ni-1000,可以获得半光亮、低应力、延展性好的镀镍层,且电流范围宽、沉积速度快,镀层结合力好。

这样,我们在使用酸性镀锡光亮剂的过程中就可以按照以上这个前处理工艺流程,使工件能够轻松获得性能良好的镀锡层。如果您对酸性镀锡光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可查看《行业动态 》。

推荐资讯
氯化钾镀锌添加剂应用过程中,扩大电流密度范围的3个方法

氯化钾镀锌添加剂应用过程中,扩大电流密度范围的3个方法

我们在使用氯化钾镀锌添加剂的过程中,有时候会发现电流密度范围变窄了,电流较低时镀层沉积速度较慢,而电流较大时镀层又容易烧焦,有什么办法可以扩大电流密度呢?
2019-11-30
氨基磺酸盐镀镍添加剂应用过程中,镀层厚度不均匀的原因

氨基磺酸盐镀镍添加剂应用过程中,镀层厚度不均匀的原因

我们在使用氨基磺酸盐镀镍添加剂的过程中,有时候工件镀层厚度不均匀,即高电流区与低电流密度区的镀层厚度差别很大,这是什么原因引起的呢?
2019-11-30
锌酸盐镀锌光亮剂应用时工件镀层粗糙,镀液锌碱浓度失调是主要原因

锌酸盐镀锌光亮剂应用时工件镀层粗糙,镀液锌碱浓度失调是主要原因

有客户咨询说,在使用锌酸盐镀锌光亮剂的过程中,镀液新配不久,温度电流等条件也正常,而且光亮剂也是按照消耗量进行补加的,可生产的工件镀层就是很粗糙,这是什么原因呢?
2019-11-29
全国服务热线: 400-698-6089