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使用电镀镍添加剂时镍层容易烧焦应注意这4点

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.07.10
信息摘要:
我们在生产过程中电镀镍添加剂是正常添加的,而工件容易烧焦,严重影响工件的外观及性能质量。那么工件容易烧焦的原因是什么呢?

我们在生产过程中电镀镍添加剂是正常添加的,而工件容易烧焦,严重影响工件的外观及性能质量。那么工件容易烧焦的原因是什么呢?

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下这4个原因

1、镀液中镍盐浓度太低。镍盐不仅提供必要的镍离子,还增大阴极的电流效率。当镀液中镍盐浓度太低时,阴极的电流效率降低,允许的电流密度范围的上限值就会变小,工件会容易烧焦。

2、镀液的温度太低。适当升高镀液的温度可以提高镀液中盐类的溶解度和带电能力,电流效率增大,同时可以加速镍离子阴极扩散的速度,减少镀层的内应力。当镀液温度较低而其他参数不变时,镍离子只能缓慢地迁移到阴极附近放电沉积,工件容易烧焦。

比格莱电镀镍添加剂

3、镀液pH值过高。pH值高的镀液虽然有好的覆盖能力和较高的阴极电流效率,但pH值过高,镍盐浓度较低时会生成微溶于水的浅绿色氢氧化镍沉淀,造成镀液中镍盐浓度更低。

4、阴极电流密度太高。一般镀液浓度较高,pH值较低,并在加温搅拌时可使用较高的阴极电流密度。而当温度和浓度较低时,只能用较小的阴极电流密度,因为当电流密度较大时,阴极附近的正负离子达不到平衡,会使镀层烧焦。

使用电镀镍添加剂生产过程中注意这4点,避免工件烧焦而影响生产效率,从而减少生产成本。如果您对电镀镍添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《 常见问题 》。

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