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使用镀锌三价铬彩色钝化剂生产时,提高钝化膜质量的措施

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.05.10
信息摘要:
我们在使用镀锌三价铬彩色钝化剂生产过程中,工件钝化膜容易出现发雾、脱膜、变色、耐腐蚀性能差等故障现象,那么有什么措施可以有效提高钝化膜的质量…

我们在使用镀锌三价铬彩色钝化剂生产过程中,工件钝化膜容易出现发雾、脱膜、变色、耐腐蚀性能差等故障现象,那么有什么措施可以有效提高钝化膜的质量呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀锌三价铬彩色钝化剂Zn-228特性做了分析,主要有以下这5个措施:

1、对镀锌层的要求。工件镀锡层应均匀光亮、结晶细致,与基体的结合力良好。当镀锌层含有较多的金属杂质时,钝化膜色泽不鲜艳、耐腐蚀性能差;当镀锌层不光亮、结晶比较粗糙时,钝化膜容易发雾、发暗;当镀锌层与基体的结合力不好时,钝化膜容易脱膜;当镀锌层含有较多有机物时,或电流太大时钝化膜容易变色。

比格莱三价铬彩色钝化剂Zn-228生产效果图

2、对清洗水的要求。工件在镀锌过程中各道工序之间的清洗干净是很有必要的。当工件清洗不干净就进行钝化时,钝化膜容易发雾、且耐腐蚀性能差。

3、对钝化液的要求。在生产过程中,应及时分析并控制好钝化液的浓度以及钝化液的温度和pH值在工艺范围内,确保工件的钝化条件一致,确保工件钝化膜的外观颜色及性能质量良好。

4、对工件钝化后老化的要求。由于工件钝化后膜层是很容易擦伤碰伤,以致于影响镀层的耐腐蚀性能,所以工件钝化后应进行老化处理。老化处理可除去钝化膜的水分,使胶态膜变得紧密起来,从而有效提高工件的耐腐蚀性能。一般工件老化的温度为60-80℃,时间为10-25min,温度过高会破坏钝化膜的完整性,呈现出龟裂纹,导致钝化膜的耐腐蚀性能下降。

5、对工作液管控的要求。在生产过程中,当工件掉槽时应及时打捞处理,以免工件在工作液中腐蚀,带入过多的杂质。工作液在生产一段时间后,由于积累的金属杂质较多,性能会逐渐下降,应对工作液进行老化更新处理,有效提高工作液的性能,并延长工作液的使用寿命。

这样,我们在使用镀锌三价铬彩色钝化剂生产过程中注意以上这5点,可有效提高钝化膜的性能质量,减少故障的发生,从而有效节约生产成本。如果您对镀锌三价铬彩色钝化剂感兴趣,请 联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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