我们在使用镀锌三价铬彩色钝化剂生产过程中，工件钝化膜容易出现发雾、脱膜、变色、耐腐蚀性能差等故障现象，那么有什么措施可以有效提高钝化膜的质量呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀锌三价铬彩色钝化剂Zn-228的特性做了分析，主要有以下这5个措施：

1、对镀锌层的要求。工件镀锡层应均匀光亮、结晶细致，与基体的结合力良好。当镀锌层含有较多的金属杂质时，钝化膜色泽不鲜艳、耐腐蚀性能差；当镀锌层不光亮、结晶比较粗糙时，钝化膜容易发雾、发暗；当镀锌层与基体的结合力不好时，钝化膜容易脱膜；当镀锌层含有较多有机物时，或电流太大时钝化膜容易变色。

2、对清洗水的要求。工件在镀锌过程中各道工序之间的清洗干净是很有必要的。当工件清洗不干净就进行钝化时，钝化膜容易发雾、且耐腐蚀性能差。

3、对钝化液的要求。在生产过程中，应及时分析并控制好钝化液的浓度以及钝化液的温度和pH值在工艺范围内，确保工件的钝化条件一致，确保工件钝化膜的外观颜色及性能质量良好。

4、对工件钝化后老化的要求。由于工件钝化后膜层是很容易擦伤碰伤，以致于影响镀层的耐腐蚀性能，所以工件钝化后应进行老化处理。老化处理可除去钝化膜的水分，使胶态膜变得紧密起来，从而有效提高工件的耐腐蚀性能。一般工件老化的温度为60-80℃，时间为10-25min，温度过高会破坏钝化膜的完整性，呈现出龟裂纹，导致钝化膜的耐腐蚀性能下降。

5、对工作液管控的要求。在生产过程中，当工件掉槽时应及时打捞处理，以免工件在工作液中腐蚀，带入过多的杂质。工作液在生产一段时间后，由于积累的金属杂质较多，性能会逐渐下降，应对工作液进行老化更新处理，有效提高工作液的性能，并延长工作液的使用寿命。

这样，我们在使用镀锌三价铬彩色钝化剂生产过程中注意以上这5点，可有效提高钝化膜的性能质量，减少故障的发生，从而有效节约生产成本。如果您对镀锌三价铬彩色钝化剂感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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