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使用化学沉铜添加剂生产过程中,稳定剂该如何正确使用和补加

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.05.04
信息摘要:
我们在使用化学沉铜添加剂的生产过程中,稳定剂的正确补加是很重要的,即可保证镀液具有良好的活性,又可以防止镀液的自发分解,从而既能提高生产效率…

我们在使用化学沉铜添加剂的生产过程中,稳定剂的正确补加是很重要的,即可保证镀液具有良好的活性,又可以防止镀液的自发分解,从而既能提高生产效率,又能延长镀液的使用寿命。那么稳定剂该如何正确使用和补加呢?

比格莱科技根据现场经验和产品化学沉铜添加剂HSECu-801特性做了分析,对于连续生产的化学镀铜液,生产及停机后都应补加适量的稳定剂,才能控制好沉铜的速率,并防止镀液的自发分解。

一般在生产时,镀液中稳定剂加多了,工件沉铜的速率会变慢,而且容易发生孔位的孔洞现象;而稳定剂补加少了,工件沉铜的速率过快,镀液成分消耗大,而且停机后镀液不易呈稳定的状态。

比格莱化学沉铜添加剂HSECu-801生产图

在刚开缸的化学镀铜液中,由于活性较差,稳定剂应少加;镀液使用了一段时间后,活性会逐渐增大,稳定剂的补加量可适当增加。很多客户由于只做白班,镀液在停产时需要补加稳定剂,比格莱建议客户,尽量在停机前半小时分析镀液中铜离子的含量,以确定镀液在停机过夜所消耗的稳定剂的量。这样,我们在长时间的生产过程中,可以更注意补加足量的稳定剂,否则镀液容易自发分解。另外,当化学镀铜液停产时间超过7天时,稳定剂的补加量需加倍补加,这样可有效缓解镀液的自发分解。

这样,我们在使用化学沉铜添加剂的生产过程中,就可以正确使用和补加稳定剂,保证镀液具有良好的活性,提高生产效率,并有效延长镀液的使用寿命,降低生产成本。如果您对化学沉铜添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镀铜的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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