有客户咨询说，在使用焦磷酸铜光亮剂的生产过程中，有时候会出现这样的情况：镀液的铜粉增多了，工件镀层表面容易出现毛刺的现象，这是什么原因造成的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品焦磷酸铜光亮剂Cu-203的特性做了分析，焦磷酸盐镀铜时使用无氧铜阳极是比较好的，但是成本较高，也可使用电解铜板。在生产过程中阳极板的宽度不宜过大，阳极与阴极的面积比应为2:1，由于阴极的电流效率在90%以上，当阳极溶解不正常时，镀液中Cu²⁺的浓度就刽迅速下降，阳极表面就会出现铜粉，导致镀液浑浊，工件镀层出现毛刺的现象。那么我们在生产过程中，需要注意以下这4种情况：

1、阳极面积控制不当。当阳极面积过小时，会使镀液中Cu²⁺的浓度下降而出现铜粉，导致工件有毛刺现象。因此，比格莱建议在生产时应调整好合适的阳极面积，并控制阳极与阴极面积之比为2:1.

2、阴阳极间的槽电压控制不当。当槽电压过大时，镀液中Cu²⁺的消耗较大而使得浓度会逐渐下降，这样也会导致镀液出现铜粉、工件镀层出现毛刺现象。因此，比格莱建议，在生产过程中应控制阴阳极间的槽电压在2~3V为好。

3、阳极电流密度控制不当。当阳极电流密度过大时，也会使镀液中Cu²⁺的消耗较大而导致镀液出现铜粉、工件镀层出现毛刺现象。因此，比格莱建议，在生产过程中应控制好阳极电流密度小于1A/dm²。

4、镀液没有空气搅拌。在生产过程中，使用空气搅拌，不仅可以扩大阴极的电流密度范围，还可以促进阳极的正常溶解和减少铜粉产生的影响。

所以，我们在使用焦磷酸铜光亮剂的生产过程中应注意以上这4点，确保阳极的正常溶解，减少铜粉产生带来的故障，提高生产效率。如果您对焦磷酸铜光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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