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使用焦磷酸铜光亮剂时,镀液铜粉较多、镀层容易有毛刺的4个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.10.06
信息摘要:
有客户咨询说,在使用焦磷酸铜光亮剂的生产过程中,有时候会出现这样的情况:镀液的铜粉增多了,工件镀层表面容易出现毛刺的现象,这是什么原因造成的…

有客户咨询说,在使用焦磷酸铜光亮剂的生产过程中,有时候会出现这样的情况:镀液的铜粉增多了,工件镀层表面容易出现毛刺的现象,这是什么原因造成的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品焦磷酸铜光亮剂Cu-203的特性做了分析,焦磷酸盐镀铜时使用无氧铜阳极是比较好的,但是成本较高,也可使用电解铜板。在生产过程中阳极板的宽度不宜过大,阳极与阴极的面积比应为2:1,由于阴极的电流效率在90%以上,当阳极溶解不正常时,镀液中Cu2+的浓度就刽迅速下降,阳极表面就会出现铜粉,导致镀液浑浊,工件镀层出现毛刺的现象。那么我们在生产过程中,需要注意以下这4种情况:


比格莱焦磷酸铜光亮剂Cu-203产品图

1、阳极面积控制不当。当阳极面积过小时,会使镀液中Cu2+的浓度下降而出现铜粉,导致工件有毛刺现象。因此,比格莱建议在生产时应调整好合适的阳极面积,并控制阳极与阴极面积之比为2:1.

2、阴阳极间的槽电压控制不当。当槽电压过大时,镀液中Cu2+的消耗较大而使得浓度会逐渐下降,这样也会导致镀液出现铜粉、工件镀层出现毛刺现象。因此,比格莱建议,在生产过程中应控制阴阳极间的槽电压在2~3V为好。

3、阳极电流密度控制不当。当阳极电流密度过大时,也会使镀液中Cu2+的消耗较大而导致镀液出现铜粉、工件镀层出现毛刺现象。因此,比格莱建议,在生产过程中应控制好阳极电流密度小于1A/dm2

4、镀液没有空气搅拌。在生产过程中,使用空气搅拌,不仅可以扩大阴极的电流密度范围,还可以促进阳极的正常溶解和减少铜粉产生的影响。

所以,我们在使用焦磷酸铜光亮剂的生产过程中应注意以上这4点,确保阳极的正常溶解,减少铜粉产生带来的故障,提高生产效率。如果您对焦磷酸铜光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于焦磷酸铜的知识,可点击查看《 常见问题 》。

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