我们都知道，在使用三价五彩钝化液的生产过程中，有时候工件钝化膜会出现脱膜的现象，这严重影响了工件膜层的性能及使用寿命。那么我们该如何有效避免钝化膜出现脱膜的现象呢？

比格莱科技根据现场经验和产品三价五彩钝化液Zn-105的特性做了分析，总结出了以下这6点：

1、镀锌过程中的电流密度不宜太大，否则镀锌层会夹杂过多的有机物，镀层虽然光亮，但镀层的脆性大、容易起皮，钝化后膜层的结合力差，甚至用手即可抹掉。因此，我们在生产时应控制合适的电流密度，以及镀层的光亮度适中。

2、出光液的维护。出光液可对镀锌起到化学抛光、并获得均匀光亮的镀层，可有效保证钝化膜的外观及外观质量。因此，我们在生产时应及时更换出光液，确保工件镀层的出光良好。

3、工作液浓度的控制。在生产过程中，工作液的浓度是在逐渐降低的，需及时补加适量的钝化液。当工作液的浓度的过高时，成膜过快，但钝化的颜色不会控制；而浓度过低时成膜速度慢，钝化膜容易脱落。另外，需注意补加的硝酸含量也不能太高，否则会加快钝化膜的溶解，使膜层变薄，结合力不牢固，容易脱落。

4、工作液pH值及温度的控制。工作液的pH值较高或温度较低时，钝化膜成膜慢，色泽差；而pH值较低或温度较高时，钝化膜成膜快，但膜层的结合力差。因此，我们的生产过程中应严格控制好工作液的pH值及温度在工艺范围内。

5、钝化时的操作要妥当。在生产时除了要控制好工件的钝化时间，还要注意工件在正确摆动，因为如果工件钝化时的摆动不好容易造成工件边缘颜色深、中间颜色浅，这样工件颜色不均匀，膜层容易脱落。另外，镀槽设置空气搅拌的强度和角度也要合适，这样可确保工件的钝化均匀，膜层结合力良好。

6、工件钝化后的清洗及老化的控制。工件钝化后应清洗干净，否则表面残留的酸液容易造成钝化膜的脱落。另外，工件烘老化的温度应控制在60-80℃之间，可有效提高钝化膜的硬度和结合力，否则钝化膜容易开裂、脱落，耐腐蚀性能差。

所以，我们在使用三价五彩钝化液的生产过程中需注意以上这6点，可有效避免工件钝化膜出现脱膜的现象，减少故障的发生。如果您对三价五彩钝化液感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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