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使用酸铜光亮剂生产时,镀层沉积速度慢的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.04.23
信息摘要:
有客户咨询说,在使用酸铜光亮剂生产过程中,工件镀层的沉积速度很慢,严重影响了生产进度,那么这种现象是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用酸铜光亮剂生产过程中,工件镀层的沉积速度很慢,严重影响了生产进度,那么这种现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510特性做了分析,一般出现这种故障现象的原因主要有这两个:

1、镀液中硫酸铜的含量低,与硫酸的比例不当。在酸铜镀液中,当硫酸铜含量低,而硫酸含量高时,镀液清洗透明,颜色较淡,镀层的结晶比较细致,但光亮度和整平性能较差,阴极的电流效率低,镀层的沉积速度较慢。因此,我们在生产时应及时分析并调整镀液中各成分的含量,并控制好硫酸铜与硫酸的比值为2.5

2、镀液温度低。在酸铜镀液中,一般镀液温度应控制在20-35℃之间,当镀液温度较低时,允许的工作电流密度较低,镀层沉积速度慢,而且硫酸铜容易结晶析出。

比格莱酸铜光亮剂Cu-510生产图

3、电流密度低。当电流密度较低时,镀层的沉积速度慢,容易出现阴阳面的现象,而且光亮度差。一般在生产时电流密度可控制在1-6A/dm2之间。

4、使用的铜阳极含磷量过高。一般酸铜电镀需使用含磷量在0.1-0.3%的铜阳极,当使用了含磷量较高的铜阳极,阳极板容易产生一层较厚的膜,导致阳极不易溶解,镀液中的铜含量会明显下降,这样镀层的沉积速度会比较慢。

所以,我们在使用酸铜光亮剂的生产过程中应注意以上这4点,可有效避免出现镀层沉积速度慢的现象,减少故障的发生,从而提高生产效率。如果您对酸铜光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铜的知识,可点击查看《常见问题 》。

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