有客户咨询说，在使用锌酸盐镀锌工艺的生产过程中，工件镀锌层很容易出现起泡的现象，严重影响了工件在镀层质量。工件镀锌层怎么会出现起泡的现象呢？

比格莱科技根据现场经验和产品锌酸盐镀锌光亮剂Zn-218的特性做了分析，一般镀锌层出现起泡现象的原因主要有以下这6个：

1、工件前处理不干净。当工件表面前处理不干净时，表面会粘附有油脂或污垢，这些就会阻碍镀锌层在该位置的正常沉积，从而导致镀锌层容易出现起泡的现象。

2、挂具包扎破损。当挂具长时间使用后，在挂钩上面的塑料包扎容易出现破损。如果使用了包扎破损的挂具，它容易受到电解质的腐蚀，腐蚀产物会附着在工件表面，从而导致工件自上而下出现密集的带状小泡。

3、光亮剂过量。在锌酸盐镀锌液中，如果光亮剂的含量过高，镀锌层容易夹杂较多的光亮剂，使得镀层的内应力骤增，从而导致镀锌层起泡。

4、金属杂质的影响。一般锌酸盐镀锌液对金属杂质比较敏感，当镀液中铅、铜等杂质含量较高时，容易使镀锌层与基体的结合不良而起泡。

5、镀液维护不当。在生产过程中，如果镀液的维护不当，如镀液温度太低、电流密度过大等，都会导致镀层出现起泡的现象。

6、镀锌后处理操作不当。一般工件镀完锌后，由于工件清洗不彻底、钝化操作不当等，都会使出光液、钝化液残留在镀层中，这样工件在烘烤之后就容易出现起泡的现象。

所以，我们在使用锌酸盐镀锌工艺的生产过程中需注意以上这6点，有效避免工件镀锌出现起泡的现象，减少故障的发现。如果您对锌酸盐镀锌光亮剂感兴趣，请联系  比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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