我们在使用镀锌三价铬钝化剂时，常常因为操作管理不当，造成钝化液使用不稳定而影响了工件的钝化效果。另外还影响了钝化液的使用寿命，额外增加了生产成本。那么我们在使用镀锌三价铬钝化剂时应注意哪些要点呢？

1、选择合适的钝化液并保证钝化液的质量浓度。比格莱的Zn-228是一款三价铬钝化剂，它适用于不同的镀锌工艺，可在镀锌层产生带红-绿的彩钝，并且耐腐蚀性能完全可以与传统六价铬钝化相媲美。生产过程中，钝化液的浓度会逐渐降低，补充钝化液时尽量保证浓度波动不要太大，如Zn-228的浓度应控制在8~10%。

2、钝化液的pH值的控制。pH值不但影响锌的溶解和钝化膜的再溶解速率，同时也会影响工件在钝化液中滞留的时间。想要获得稳定、质量好的钝化膜，就要保持钝化液的pH值相对稳定，否则易造成钝化膜的厚薄不均。Zn-228的pH值应控制在2.0~2.5。

3、钝化液温度的控制。温度控制与钝化膜的形成速率有着密切的联系，在相同的钝化时间和pH值条件下，钝化液的温度越高，钝化膜比较均匀，并且耐腐蚀效果比较好。一般温度控制在20~30℃。

4、钝化液的钝化时间。工件的钝化时间长短，产生的钝化膜厚度也不一样。钝化膜过厚，易造成钝化膜层疏松，结合力不牢。Zn-228d的钝化时间是45~120秒。

5、钝化液中杂质浓度的控制。镀锌三价铬钝化剂对杂质的容忍度比较差，当钝化液中杂质浓度超过允许值时，钝化膜会出现发雾、发黄等现象，并且会明显降低工件的耐腐蚀性能。一般钝化液中杂质的允许值为：锌离子10g/L，铁离子100mg/L，铜离子5mg/L，铅离子5mg/L。

在使用镀锌三价铬钝化剂时，注意这些操作要很关键。保证了钝化液稳定，减少故障的发生，提高生产效率，从而节约了维护成本。如果您对镀锌三价铬钝化剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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