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在使用焦铜光亮剂时,氨水的作用是什么?

在使用焦铜光亮剂时,氨水的作用是什么?

在使用焦铜光亮剂时,氨水的作用是什么?要如何控制其含量?本期文章我们来分析一下。
使用焦铜光亮剂时,镀层结合力差是什么原因造成的?

使用焦铜光亮剂时,镀层结合力差是什么原因造成的?

作为湖北一家电镀厂的老板,这几天,林先生在使用焦铜光亮剂的生产中遇到一恶搞故障:镀层结合力差,容易脱皮、脱泡。这样就会影响后续的电镀效果,于是展开了排查故障的工作。
使用焦铜光亮剂,机械杂质也会造成镀层粗糙(二)

使用焦铜光亮剂,机械杂质也会造成镀层粗糙(二)

在前面的文章里,我们谈到了使用焦铜光亮剂时,两种原因产生的机械杂质会造成镀层粗糙,除此之外,还有另外2个原因也会产生机械杂质。分别是阳极泥渣引入和外部落入。
使用焦铜光亮剂,机械杂质也会造成镀层粗糙

使用焦铜光亮剂,机械杂质也会造成镀层粗糙

在使用焦铜光亮剂时,镀液中的各种不溶或未溶的固体微粒称为机械杂质。当它沉落于工件表面而被包附于镀层中时,镀层呈明显粗糙状。
焦铜pH值过高,会导致镀层出现什么问题?(焦铜光亮剂)

焦铜pH值过高,会导致镀层出现什么问题?(焦铜光亮剂

焦铜pH值过高,会导致镀层出现什么问题?(焦铜光亮剂
使用焦铜光亮剂时,镀层烧焦是什么原因?

使用焦铜光亮剂时,镀层烧焦是什么原因?

在前面的文章里,我们谈到了使用焦铜光亮剂时,使用空气搅拌有助于解决镀层烧焦的故障。原因在于在搅拌的作用下,金属离子及氢离子的传质速度得以提高,两者能够及时向阴极界面液层进行补充。那么造成烧焦的其他原因有哪些?本期文章我们就来盘点一下。
使用焦铜光亮剂时,镀层模糊不清的原因和排除方法

使用焦铜光亮剂时,镀层模糊不清的原因和排除方法

我们在使用焦铜光亮剂时,遇到故障应该怎么排除?本期文章我们就来根据过往服务案例,整理出一些常见故障和排除的方法,希望能为电镀厂提供一些解决思路。
为什么焦铜镀层会出现烧焦?(2024年如何选择焦铜光亮剂)

为什么焦铜镀层会出现烧焦?(2024年如何选择焦铜光亮剂

我们在使用焦铜光亮剂时,为什么镀层容易出现烧焦?本期文章我们就来分享一下相关原因。
如何提高焦磷酸铜电镀工艺的电镀效率

如何提高焦磷酸铜电镀工艺的电镀效率

焦磷酸铜电镀工艺因其镀液成分简单、弱碱、稳定性好等优点,在实际生产中得到了广泛应用。然而,在使用焦铜光亮剂时,由于工作电流密度范围较窄,影响了生产效率。如何提高焦磷酸铜电镀工艺的电镀效率?是很多电镀厂苦苦寻觅的一个难点。
焦铜光亮剂的应用过程中,电流密度对镀层质量的影响

焦铜光亮剂的应用过程中,电流密度对镀层质量的影响

在焦磷酸盐镀铜工艺中,电流密度的控制是确保镀层质量的关键参数之一。电流密度的高低会直接影响镀层的形态、厚度、均匀性和结晶度等多个方面。本期文章我们就来详细剖析一下。