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化学铜添加剂应用过程中,塑料工件表面镀不上铜层的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.08.13
信息摘要:
有客户咨询说,在使用化学铜添加剂的生产过程中,塑料工件表面出现了镀不上铜层的现象,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用化学铜添加剂的生产过程中,塑料工件表面出现了镀不上铜层的现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产化学铜添加剂HSECu-801的特性做了分析,主要有这两种情况:

1、敏化液或活化液失效。出现这种故障时应先检查敏化液、活化液(或胶体钯溶液)是否正常。使用新配置的少量敏化液和活化液(或胶体钯溶液),如果塑料工件粗化后再经过敏化和活化处理后能够沉积上铜层,则说明原来的敏化液和活化液已经失效,应调整或重新配制这些溶液。而如果粗化过的浅色塑料工件,在经过原来的敏化液和活化液处理后,工件表面能够变棕褐色,则说明敏化液和活化液是正常的,这时候应检查化学铜镀液。


比格莱化学铜添加剂HSECu-801效果图

2、化学铜镀液的操作参数不当。先检查镀液的温度,并控制在58~61℃的范围内,若工件仍沉积不上铜层,则应分析镀液各成分的浓度,并调整好铜离子、甲醛、氢氧化钠和螯合物的含量。若镀液中稳定剂过量时,则需要对镀液进行稀释后再补充添加剂。经过这样的分析和处理,化学铜镀液可恢复正常生产。

所以,我们在在使用化学铜添加剂的生产过程中,塑料工件表面出现了镀不上铜层的现象时,可按照以上这两种情况来处理,尽快排除故障,减少损失。如果您对化学铜添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学铜的知识,可点击查看《常见问题 》。


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