有客户咨询说，在使用化学铜添加剂的生产过程中，塑料工件表面出现了镀不上铜层的现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品化学铜添加剂HSECu-801的特性做了分析，主要有这两种情况：

1、敏化液或活化液失效。出现这种故障时应先检查敏化液、活化液（或胶体钯溶液）是否正常。使用新配置的少量敏化液和活化液（或胶体钯溶液），如果塑料工件粗化后再经过敏化和活化处理后能够沉积上铜层，则说明原来的敏化液和活化液已经失效，应调整或重新配制这些溶液。而如果粗化过的浅色塑料工件，在经过原来的敏化液和活化液处理后，工件表面能够变棕褐色，则说明敏化液和活化液是正常的，这时候应检查化学铜镀液。

2、化学铜镀液的操作参数不当。先检查镀液的温度，并控制在58~61℃的范围内，若工件仍沉积不上铜层，则应分析镀液各成分的浓度，并调整好铜离子、甲醛、氢氧化钠和螯合物的含量。若镀液中稳定剂过量时，则需要对镀液进行稀释后再补充添加剂。经过这样的分析和处理，化学铜镀液可恢复正常生产。

所以，我们在在使用化学铜添加剂的生产过程中，塑料工件表面出现了镀不上铜层的现象时，可按照以上这两种情况来处理，尽快排除故障，减少损失。如果您对化学铜添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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