有客户咨询说，在使用酸铜光亮剂的生产过程中，出现了电流下降、电压升高的现象，可是将电源关掉一会再重新通电施镀时，电流正常电镀一会后又下降了，这种情况该怎么处理呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析，一般出现这种在生产时需注意这4种情况：

1、由于导电铜杆、挂具挂钩、整流机之间的接线接触不良，会使得接触电阻过大，这样在电镀时就会出现电流开不上或慢慢自动下降的情况，电流损耗大，严重时还会断电的现象。因此，我们在生产时应定期对铜排线路的维护保养，打磨除锈，确保线路的导电性能良好。

2、硫酸铜含量偏高或硫酸含量偏低。硫酸铜含量偏高，由于电镀时阳极上有铜溶解进入镀液，所以在阳极附近的硫酸铜含量更高，当镀液温度降低时，在阳极板或阳极袋上就会有铜结晶析出，使得阳极的有效表面积减少，阳极电流密度增大，这样阳极板容易钝化而出现电流下降的现象。硫酸含量偏低，镀液的导电性能变差，不利于阳极的活化，这样阳极阳极板容易钝化而出现电流下降的现象。因此，我们在生产时应控制好硫酸铜和硫酸的含量在正常范围内。

3、阳极面积小。我们在电镀正常工件的大小不一时，有些工件表面积较大，由于铜阳极没有及时补加，就需要设置较高的电流密度，这样阳极电流密度大，极化作用就大，阳极板就容易钝化而出现电流下降的现象。因此，我们在生产时应合理设置好镀槽的装载量、电流密度，并及时调整阳极的面积。

4、镀液温度低。电镀生产过程中，当镀液温度较低时，硫酸铜容易在阳极板和阳极袋上结晶析出，这样会大大降低阳极的有效面积，增大阳极和镀液之间的电阻，使电压升高，降低电流。如提高电流，会促使阳极钝化的故障现象。因此，我们在生产时应严格控制好镀液的温度在正常范围内。

所以，我们在使用酸铜光亮剂的生产过程中应注意以上这4点，可有效避免出现电流下降、电压升高的现象，减少故障的发生。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，请联系  比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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