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使用酸铜光亮剂生产过程中,出现电流下降、电压升高时该怎么处理呢?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.01.28
信息摘要:
有客户咨询说,在使用酸铜光亮剂的生产过程中,出现了电流下降、电压升高的现象,可是将电源关掉一会再重新通电施镀时,电流正常电镀一会后又下降了,…

有客户咨询说,在使用酸铜光亮剂的生产过程中,出现了电流下降、电压升高的现象,可是将电源关掉一会再重新通电施镀时,电流正常电镀一会后又下降了,这种情况该怎么处理呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析,一般出现这种在生产时需注意这4种情况:

1、由于导电铜杆、挂具挂钩、整流机之间的接线接触不良,会使得接触电阻过大,这样在电镀时就会出现电流开不上或慢慢自动下降的情况,电流损耗大,严重时还会断电的现象。因此,我们在生产时应定期对铜排线路的维护保养,打磨除锈,确保线路的导电性能良好。

2、硫酸铜含量偏高或硫酸含量偏低。硫酸铜含量偏高,由于电镀时阳极上有铜溶解进入镀液,所以在阳极附近的硫酸铜含量更高,当镀液温度降低时,在阳极板或阳极袋上就会有铜结晶析出,使得阳极的有效表面积减少,阳极电流密度增大,这样阳极板容易钝化而出现电流下降的现象。硫酸含量偏低,镀液的导电性能变差,不利于阳极的活化,这样阳极阳极板容易钝化而出现电流下降的现象。因此,我们在生产时应控制好硫酸铜和硫酸的含量在正常范围内。

比格莱酸铜光亮剂Cu-510生产图

3、阳极面积小。我们在电镀正常工件的大小不一时,有些工件表面积较大,由于铜阳极没有及时补加,就需要设置较高的电流密度,这样阳极电流密度大,极化作用就大,阳极板就容易钝化而出现电流下降的现象。因此,我们在生产时应合理设置好镀槽的装载量、电流密度,并及时调整阳极的面积。

4、镀液温度低。电镀生产过程中,当镀液温度较低时,硫酸铜容易在阳极板和阳极袋上结晶析出,这样会大大降低阳极的有效面积,增大阳极和镀液之间的电阻,使电压升高,降低电流。如提高电流,会促使阳极钝化的故障现象。因此,我们在生产时应严格控制好镀液的温度在正常范围内。

所以,我们在使用酸铜光亮剂的生产过程中应注意以上这4点,可有效避免出现电流下降、电压升高的现象,减少故障的发生。如果您对酸铜光亮剂感兴趣,请联系  比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铜的知识,可点击查看《常见问题 》。

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