我们都知道，使用氯化钾镀锌光亮剂生产时，由于工件镀层表面会粘附大量的有机物，导致工件钝化后钝化膜的附着力差、容易变色、脆性大等问题，导致工件返工重镀的次数较多而影响工件的质量和生产的进度。那么我们有什么办法可以提高钝化膜的附着力呢？

比格莱科技根据现场经验和产品氯化钾镀锌光亮剂Zn-198的特性做了分析，总结了以下这3种提高钝化膜附着力的方法：

1、控制好工件镀锌后表面有机物的量来提高钝化膜的附着力。工件镀锌后表面的干净与否，对钝化膜的附着力起着决定性作用，因为工件镀锌层与膜层界面不洁净，钝化膜的就不牢固，附着力差。工件镀锌后经过水洗、出光、钝化等工序，能去掉部分的灰尘和颗粒，但吸附在工件表面的有机膜却是很难去掉的，因此，光亮剂的正确补加以及镀液的定期净化处理是很重要的，当镀液中的有机杂质较少时，吸附在工件表面的有机膜液比较薄，这样钝化膜的附着力就会比较好。

2、控制好钝化膜的厚度来提高钝化膜的附着力。钝化膜较厚时附着力较差，而钝化膜较薄时防护性能差。因此，我们应选用操作范围宽的钝化剂，如比格莱的三价铬蓝白锌钝化剂Zn-98，严格控制好钝化液的工艺参数在正常范围内，可确保钝化膜的厚度均匀，这样可有效提高钝化膜的附着力。

3、控制好钝化膜干燥老化的条件来提高钝化膜的附着力。当工件钝化膜干燥老化的温度太低或时间太短，会导致工件钝化膜出现水印的现象，且镀层的附着力差；而干燥老化的温度过高或时间太长，则容易使钝化膜出现发黄发花的现象，耐腐蚀性能差。

所以，我们在使用氯化钾镀锌光亮剂生产时需注意以上这3个方法有效提高镀锌层钝化膜的附着力，减少故障的发生。如果您对氯化钾镀锌光亮剂感兴趣，请联系  比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

如果您想了解更多关于镀锌的知识，可点击查看《电镀百科 》。