碱性镀铜镀液深镀能力提升的科学路径

“张总，这批铁件又被退回来了！”质检主管老李拿着不合格的镀铜件冲进办公室，“客户说内孔镀层只有0.3微米，根本达不到1.5微米的技术要求！”这样的场景正在全国一些电镀车间反复上演。氰化镀铜工艺的深镀能力短板，就像悬在电镀厂头上的达摩克利斯之剑——那些深孔、细缝处的"镀层盲区"正在吞噬企业利润：返工率飙升、原料浪费。碱性镀铜液的深镀能力直接决定复杂工件表面镀层的均匀性。深镀能力主要受碱性镀铜添加剂配方及工艺参数两大因素影响。

碱性镀铜故障解决方案，早知道就能省下一大笔钱（碱性镀铜添加剂）

在使用碱性镀铜添加剂的过程中，电镀槽液出现故障是经常发生的事情，想要解决故障，通常来说并不难，只要知道原因就能对症下药，但是在实际服务的过程中，我们发现有些电镀厂对于一些常见故障的处理方法并不熟稔，导致解决问题时很费时费力，所以决定写一篇文章来讲讲相关知识，帮大家科普一下。

碱性镀铜工艺的4个优点（碱性镀铜添加剂）

在五金电镀中，大部分镀件的基体为钢铁。钢铁表面电镀酸铜前必须进行预镀，而碱性镀铜工艺就是一种合适的预镀手段，那么它具有哪些优点呢？又该选择什么样的碱性镀铜添加剂呢？

使用碱性镀铜添加剂时，镀层粗糙有哪些原因？

碱性镀铜工艺是一种常见的表面处理方法，但在实际操作中，镀层粗糙是一个令人困扰的问题。了解这些问题的成因，对于提高镀层质量具有重要意义。

使用碱性镀铜添加剂时，温度如何影响镀层质量？

铜镀层在现代工业中广泛应用于各种领域，如电子、航空、汽车等，而碱性镀铜添加剂在这其中发挥了极其重要的作用。在碱性镀铜工艺中，温度是影响镀层质比较关键的因素之一。本文将探讨温度对镀层质量的影响、碱性镀铜添加剂的选择。

使用碱性镀铜添加剂时，配位剂有什么作用？

在前面的文章里，我们谈到了使用碱性镀铜添加剂时，主盐CuCN所能起到的作用，而在镀液成分里，配位剂的影响也不容忽视。

使用碱性镀铜添加剂时，主盐能发挥什么作用？

使用碱性镀铜添加剂时，主盐CuCN能够发挥什么作用？

7个可能造成碱铜工艺出现麻点的原因

在使用碱性镀铜添加剂的过程中，经常听到电镀厂的师傅反馈说容易出现麻点。造成这类电镀故障的原因有很多种，比格莱根据多年来上门服务的经验，归纳出了七种可能性，本期文章我们先来讨论其中三种。